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环氧树脂地坪漆系列

防静电地坪漆

名称:防静电地坪漆

分类:环氧树脂地坪漆系列

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详细说明:

一、基本概括
莱森环氧防静电地坪可消除静电积累和电磁干扰的危害。环氧防静电地坪拥有环氧树脂地坪的一切优异性能,可快速排泄静电电荷、防静电效力持久,表面电阻率达到105Ω-109Ω、地面电阻排泄符合国际GB6650-86A标准。该地板整体无缝,能达到:防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、着色自由、便于清理、维护,保养,且使用寿命长之目的。
二、常见种类
可根据不同的用途要求设计多种方案,如薄层装,1-5mm厚的自流平地面,防滑耐磨涂装,砂浆型涂装,防静电,防腐蚀涂装等。适用于各种场地,主要适用于重工业区,食品加工区,化学,机电,电子行业,实验室,航空,车库,医药,生物制剂,数控机床等具有抗化学腐蚀,防尘,防静电,耐磨损,耐压,抗菌等。人工合成的化学环保材料,主要分双酚A型、双酚F型等类型,其分子结构决定了环氧地坪化学稳定性较强,不易磨损,且耐压、抗冲击等特点,又不失颜色丰富的优势。环氧树脂地坪是由环氧树脂(可加砂浆)固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。
三、施工步骤
1. 基面处理:
A. 检查基面(基面要求)根据国家标准;
B. 目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂;基层的阴阳角宜做成圆角。
C. 用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。
D. 地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。
E. 地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm。
F. 底层地面须有防水隔离层。
G. 修理基面:用凿口锤、铲子等工具,除去表面松软处和残留的水泥渣,清扫并用吸尘器除尘。
H. 对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。
I. 对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。
J. 检测标准:墙角平直光顺,大范围用手摸无砂尘;  
2. 涂装渗透型导电底漆:(渗入基材0.5-1mm增加吸附力);
A. 将环氧树脂防静电底涂料和配套固化剂、促进剂装入容器内混合,用手提搅拌机搅拌均匀。
B. 将物料倒于基面,用橡胶刮板或塑料刮平,要求不得漏涂,使底料渗透于水泥基层中。
C. 底漆保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。
D. 检测标准:无漏涂,无堆积,4-8小时固化良好;
3. 涂装砂浆填平层(2遍):
A. 将环氧树脂防静电中涂料和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。
B. 将砂、粉与树脂以1.2:1的配比倒入树脂中,将混合物料搅拌为稀泥状为止。
C. 将胶混摊铺在基层表面,用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平;要涂抹均匀平整,不得漏涂。
D. 胶泥层在养护24小时以上(夏季),冬季更长;自然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。
E. 检测标准:无漏涂,无堆积,基本平整,固化良好;
4. 涂装中涂导电(腻子):(涂装前先要对砂浆层打磨及除尘处理,填补基材残留孔隙,增加平整度,增大抗压,抗冲击性能)
A.检测标准:无漏涂、基本平整,12小时固化良好,与面涂同色系;
5. 铺设导电铜箔:看现场面积大小,一般2X2M或3X3M横竖以”田”字型平贴;
6. 涂装环氧树脂防静电碳黑层2遍,增强导电效果;
7. 面涂前处理:(包括80#磨片细磨、吸尘、卫生、全面、彻底清洁卫生);
A. 检测标准:平整、光顺、无孔隙、砂尘;
8. 大样制作:现场随机选取一块或由甲方指定先制定一大块样板或一间小房,固化后甲方初步检测并确认以留作验收标准。(视甲方的实际需要)
9. 涂装防静电面涂层:
A. 将环氧树脂防静电面漆和配套固化剂以适当配比混合,充分搅拌均匀。
B. 将混合好的物料倒入于基面,按设计要求厚度用尺形刮平(有条件的应穿钉鞋进入),因材料使用的有效时间大约30分钟,涂抹应连续工作,尽量迅速进行;要求要求平整、光洁、颜色匀均一致,不允许存在空鼓、分层现象,尤其是在门口和墙角处进行施工时,一定要注意涂布均匀,不能有堆积现象。
C. 本阶段为施工关键阶段,除确保封闭施工外,应确保施工环境符合施工要求并保证供电(照明、动力等)。
10. 工程结束全封闭成品养护
A. 工程完工后,要及时对现场进行清理,将施工所用的胶带、报纸、压条及其他废弃物处理干净,保证施工现场干净、整洁,做到工完场清。
B. 待环氧防静电工程全部完成后,需对已完成的工程进行5-7天养护,养护期内,不允许交叉作业施工。

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